金屬製品製造業精實與數位轉型之路

冨譯加工產品橫跨汽機車及電子產業，如何在滿足客戶需求及對品質保證的狀況下，面對及解決產品成本難以下降及無法縮短交期的狀況?

我們是一間傳統CNC銑床加工製造廠，為因應每年持續的成長，持續不斷的提升我們本身的專業技術能力與產品價值，為增加廠內的生產效率，我們開始汰換舊式機台引進新式機台來提升加工速度與精度，現有的模治具也全面更新，改用快速換模模式提升機台稼動率。並架設機連網設備自動收集生產數據，將廠域可視化，以利即時的反應內部狀況，而去年我們針對作業流程面來做改善，因為流程就像公司的筋骨，只有肌肉強壯的話，生產效率將會難以提升，剛好工業局有精實管理蹲點診斷服務計畫，讓我們能藉由產學合作的方式來觀察廠內的浪費，以及讓員工有精實管理的思維，成為改善尖兵，當作業和流程都合理化了，自然對於公司產品成本的降低與訂單達交率的提升都有很大的幫助，也讓我們有足夠的競爭力繼續在大環境成長茁壯。

未來發展上有什麼樣的規劃與願景?

我們由加工廠轉型做代工廠，不管是商業模式還是生產環境都一直努力改善，像在2019年我們通過IATF16949認證，就是要創造產品高價值與高品質的形象。而對於內部，我秉持著員工就是我們的事業夥伴，也是公司的根基，因此我們每年安排員工教育訓練30小時來強化大家的職能，能力提升薪水當然也會提升，要讓員工感受到在富譯上班的幸福感，並不斷加值公司競爭力，未來我們一定能成為車業精品零件供應商。

透過工業局數位製造管理加值計畫導入精實管理，並由朝陽科大團隊協助建立內部團隊，請問公司如何落實精實管理文化及激勵員工提升自我職能，創造營運效率提升及員工加值雙贏的局面?

我們在內部組織10人的精實管理團隊，透過技能傳承課程培訓學員具備用精實管理相關知識，再藉由朝陽科大的老師帶領我們進行實務改善，理論與實務雙向的訓練，讓大家有能力去挖掘每個製程的問題並提出精進的作法，並且每周我們都會針對訂定的KPI檢討生產數據，在這個過程中，也漸漸的形成一種管理文化。這次在團隊中我們也遴選出優秀的學員加薪8%，並規劃未來每半年分發紅利獎金，滾動是調整福利制度，為的就是讓員工能更有動力提升自己，讓公司與員工都能雙贏，一起攜手往升級轉型的目標邁進。

公司導入精實管理後，覺得前後最大的差異及收獲有哪些?

導入精實管理後，最大的差異就是員工工作觀念的轉變，以前都會想說憑著經驗做就好，現在做事情會多想一下有沒有更好的方法，以及發現問題、解決問題能力的提升，像是透過作業分析區分什麼是內部問題什麼是外部問題之後，去發想改善的方法，就能使機台的稼動率提升至少30%，今年真的是收穫滿滿，所以明年我們會繼續落實並持續推動精實管理。

學習精實管理的觀念與工具是否有助於工作能力的提升?有沒有什麼印象深刻的經驗與感受？

導入精實管理前，品保的量測數據是沒有經過統計與分析的，只是單純的紀錄，但導入精實管理後，我們發現有更好的方法可以讓量測的速度加快，利用在技能傳承課程中學到的工具軟體統計產品的良率與不良率，有了數據之後，下次製造同樣產品，對於產品的特性和尺寸數據掌握就有更多的理解。另外也學習到工廠Layout該如何規劃，這都是在工作以外的收穫，現在競爭越來越激烈，轉型已經不只是公司的課題，我們也要跟上腳步，所以很謝謝大學校院老師的指導，分享他的經驗並鼓勵我們去做實驗，在實驗的過程中發現可以吸收得更快，並把精實管理內化，而不是在書本裡那樣的抽象。